湖北浩藍(lán)智造科技有限公司在武漢舉行的“智鏈未來”智能倉儲(chǔ)技術(shù)峰會(huì)上，正式發(fā)布國內(nèi)倉儲(chǔ)物流行業(yè)首個(gè)自主研發(fā)的智能倉儲(chǔ)AI大腦系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過突破性的算法架構(gòu)與全流程自動(dòng)化配置技術(shù)，將傳統(tǒng)智能倉儲(chǔ)項(xiàng)目6-12個(gè)月的開發(fā)調(diào)試周期壓縮至僅8小時(shí)，一舉解決行業(yè)長期面臨的“定制化成本高、落地周期長、運(yùn)維難度大”三大痛點(diǎn)，引發(fā)物流及制造業(yè)領(lǐng)域廣泛關(guān)注。?

在發(fā)布會(huì)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)演示環(huán)節(jié)，浩藍(lán)智造技術(shù)團(tuán)隊(duì)以某電商企業(yè)5000平方米智能分揀中心的需求為例，全程公開AI大腦的配置過程：技術(shù)人員僅需輸入倉庫面積、貨架布局、貨物類型、分揀效率要求等基礎(chǔ)參數(shù)，系統(tǒng)便自動(dòng)啟動(dòng)三維場景建模、設(shè)備路徑規(guī)劃、算法參數(shù)匹配、人機(jī)協(xié)同邏輯生成等全流程作業(yè)。經(jīng)過7小時(shí)42分鐘的自動(dòng)配置與調(diào)試，包含智能貨架、AGV機(jī)器人、分揀機(jī)械臂、視覺識(shí)別設(shè)備在內(nèi)的全鏈路系統(tǒng)成功運(yùn)行，貨物分揀準(zhǔn)確率達(dá)到99.98%，分揀效率達(dá)每小時(shí)3000件，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足預(yù)設(shè)要求。?

“這不是實(shí)驗(yàn)室里的理論數(shù)據(jù)，而是可直接落地的工業(yè)化解決方案?！焙扑{(lán)智造董事長兼首席科學(xué)家張明在發(fā)布會(huì)上強(qiáng)調(diào)，該AI大腦已在3家不同類型企業(yè)完成試點(diǎn)驗(yàn)證，覆蓋電商、汽車零部件、冷鏈物流三大領(lǐng)域，平均項(xiàng)目落地周期從傳統(tǒng)的8個(gè)月縮短至1.5天，綜合成本降低40%以上。?

據(jù)項(xiàng)目研發(fā)負(fù)責(zé)人李哲博士介紹，智能倉儲(chǔ)AI大腦的革命性突破源于三大核心技術(shù)體系的創(chuàng)新：?

其一，預(yù)制化算法引擎庫。系統(tǒng)內(nèi)置2000+套經(jīng)過工業(yè)驗(yàn)證的算法模板，涵蓋路徑優(yōu)化、庫存預(yù)測、設(shè)備調(diào)度等12大核心場景，可根據(jù)不同行業(yè)需求自動(dòng)匹配最優(yōu)算法組合，替代傳統(tǒng)項(xiàng)目中需要算法工程師從零開發(fā)的流程。?

其二，數(shù)字孿生自適應(yīng)建模。通過激光掃描與視覺識(shí)別技術(shù)，系統(tǒng)可在2小時(shí)內(nèi)完成真實(shí)倉庫的三維數(shù)字化建模，并自動(dòng)生成與物理設(shè)備一一對(duì)應(yīng)的虛擬模型，實(shí)現(xiàn)“一次掃描、永久復(fù)用”，解決傳統(tǒng)建模周期長、精度低的問題。
?
其三，邊緣協(xié)同自調(diào)試系統(tǒng)。AI大腦通過5G+邊緣計(jì)算技術(shù)，可直接與主流品牌的倉儲(chǔ)設(shè)備實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)通信，自動(dòng)完成設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)、聯(lián)動(dòng)邏輯測試與故障預(yù)警配置，無需人工逐臺(tái)調(diào)試，調(diào)試效率提升300倍以上。?

“傳統(tǒng)智能倉儲(chǔ)項(xiàng)目就像‘定制西裝’，每一套都要量體裁衣；而AI大腦則實(shí)現(xiàn)了‘標(biāo)準(zhǔn)化成衣’的規(guī)?；ㄖ颇芰?。”李哲表示，該系統(tǒng)已申請發(fā)明專利46項(xiàng)，其中“基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)的倉儲(chǔ)設(shè)備自優(yōu)化方法”獲國際PCT專利授權(quán)。