星鑰半導(dǎo)體正式宣布，國內(nèi)首條8英寸硅基氮化鎵Micro LED中試線順利建成并實(shí)現(xiàn)通線。這條凝聚著數(shù)百名科研人員心血的生產(chǎn)線，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)在該領(lǐng)域中試環(huán)節(jié)的技術(shù)空白，更標(biāo)志著我國在Micro LED顯示芯片核心技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”的關(guān)鍵跨越，為AI眼鏡等下一代智能終端的國產(chǎn)化發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。?

在通線儀式現(xiàn)場，自動化機(jī)械臂精準(zhǔn)穿梭于潔凈車間內(nèi)，經(jīng)過外延生長、芯片刻蝕、封裝測試等數(shù)十道精密工序后，一片片閃爍著藍(lán)光的硅基氮化鎵晶圓緩緩下線。星鑰半導(dǎo)體CEO李明在致辭中介紹，該中試線采用了自主研發(fā)的外延生長工藝和芯片制備技術(shù)，核心設(shè)備國產(chǎn)化率超過70%，目前已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。“經(jīng)過3個月的設(shè)備調(diào)試和工藝優(yōu)化，我們已成功生產(chǎn)出首批合格的8英寸硅基氮化鎵Micro LED芯片，良率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平?！崩蠲魍嘎?，隨著產(chǎn)能爬坡的逐步推進(jìn)，預(yù)計2026年該生產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1.2萬片硅基氮化鎵晶圓的目標(biāo)，可滿足約500萬臺高端AI眼鏡的顯示芯片需求。?

作為下一代顯示技術(shù)的核心方向，Micro LED憑借高亮度、高對比度、長壽命等優(yōu)勢被業(yè)界視為“顯示技術(shù)的終極形態(tài)”，而硅基氮化鎵路線則是解決Micro LED大規(guī)模量產(chǎn)難題的關(guān)鍵突破口。與傳統(tǒng)OLED技術(shù)相比，星鑰半導(dǎo)體研發(fā)的硅基氮化鎵Micro LED芯片在藍(lán)光電光轉(zhuǎn)化效率上實(shí)現(xiàn)了百倍提升，同時具備更低的功耗和更高的集成度?！霸谕攘炼认?，我們的芯片功耗僅為OLED的1/20，這對于續(xù)航敏感的AI眼鏡等可穿戴設(shè)備來說至關(guān)重要?！毙氰€半導(dǎo)體研發(fā)總監(jiān)王磊解釋道，此外，硅基襯底的兼容性使得芯片能夠與現(xiàn)有半導(dǎo)體制造工藝無縫對接，大幅降低了量產(chǎn)成本。?

該中試線的建成通線，不僅是星鑰半導(dǎo)體的里程碑事件，更將對整個顯示產(chǎn)業(yè)和智能終端行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。當(dāng)前，全球AI眼鏡市場正處于爆發(fā)式增長前夜，但核心顯示部件的技術(shù)瓶頸和供應(yīng)鏈限制一直是制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。“過去，高端Micro LED芯片幾乎完全依賴進(jìn)口，不僅成本高昂，交貨周期還長達(dá)6個月以上?！眹鴥?nèi)某頭部智能硬件企業(yè)采購負(fù)責(zé)人表示，星鑰半導(dǎo)體中試線的投產(chǎn)將有效緩解供應(yīng)鏈壓力，加速AI眼鏡的國產(chǎn)化進(jìn)程。